玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝詳細介紹

一、管壁結(jié)構(gòu)說明:
管壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外分別為：內(nèi)襯層、次內(nèi)襯層、纏繞層、外部保護層。
內(nèi)襯層、次內(nèi)襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔(dān)負(fù)起管道的強度和剛度作用，外保護層起***、防腐蝕、抗日曬的作用。
二、玻璃鋼管道制作工藝流程圖
→模具準(zhǔn)備
→設(shè)備調(diào)試、原材料準(zhǔn)備
→管道內(nèi)襯制作
→遠紅外固化站內(nèi)襯固化
→內(nèi)襯****
→管道增強層纏繞
→遠紅外管道整體固化
→管道外觀及主要尺寸**
→管道脫模
→1.5倍工作壓力水壓**及其它**要求的**項目
→管道包裝入庫
三、工藝詳細說明:
1）準(zhǔn)備工序
a、設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，**要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到**要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運行穩(wěn)定和工作精度；
b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品**滿足GB13950-1992的要求。
（2）制襯工序
a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢**根據(jù)當(dāng)時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方**進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢**和制造**應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
b、增強材料準(zhǔn)備。按**要求將制作內(nèi)襯需用的增強材料運送到**位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到**寬度；
c、內(nèi)襯層制作。按**要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以**纖維**浸透。并要求各增強材料層達到**的樹脂含量要求；
d、初步自檢。按**要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的****：內(nèi)襯是否達到**厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施；
e、進入內(nèi)襯遠紅外深度固化工序。
（3）遠紅外深度固化
生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都**進行遠紅外深度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，**管道的抗腐耐溫性能；
（4）過程****
在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化**等現(xiàn)象。**認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴(yán)禁上機纏繞。
（5）纏繞工序
將**好的參數(shù)輸入微機，待內(nèi)襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復(fù)式纏繞直*纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道**的強度和剛度的綜合。
（6）紅外線固化
管道進入固化養(yǎng)護階*。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意**管體溫度，合理調(diào)整固化方案。
7）修整、脫模：
待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。
（8）管道水壓**及擺放：
每批管道按規(guī)定進行水壓**，注滿水，均勻升壓*管道**壓力的1.5倍，并保壓不低于2分鐘，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后三點支撐擺放管道。