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棗強(qiáng)縣潤和環(huán)保設(shè)備有限公司

主營產(chǎn)品：

沼氣脫硫塔,脫硫再生槽,貧液槽，富液槽,生物除臭塔，洗滌塔，噴淋塔，廢氣處理設(shè)備，凈化塔，脫硫塔，活性炭吸附塔，玻璃鋼管道、玻璃鋼風(fēng)管、玻璃鋼儲(chǔ)罐、玻璃鋼風(fēng)機(jī)、格柵、巴氏計(jì)量槽、酸...

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產(chǎn)品詳情

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產(chǎn)品名稱：PP折流板除霧器
產(chǎn)品型號：
產(chǎn)品廠商：其它**
產(chǎn)品價(jià)格：0
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產(chǎn)品文檔：

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簡單介紹：

PP折流板除霧器材質(zhì)：增強(qiáng)聚丙烯，高度160mm，片與片間隙30mm，按㎡報(bào)價(jià)。除霧器多設(shè)在吸收塔的頂部。若吸收塔**不設(shè)置除霧器，這不僅造成SO2的二次污染，同時(shí)對煙囪的腐蝕也相當(dāng)嚴(yán)重。所以在脫硫塔頂部凈化后煙氣的**應(yīng)設(shè)有除霧器，通常為二級除霧器

詳情介紹：

PP折流板除霧器主要性能參數(shù)
(1)除霧性能除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率指除霧器在**時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴**與進(jìn)入除霧器液滴**的比值。除霧效率是考核除霧器性能的****。影響除霧效率的因素*多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。對于脫硫來說，目前用于衡量除霧性能的參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過除霧器后霧滴含量一個(gè)沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為**干煙氣。其取樣距離為離除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)。目前**尚無脫硫系統(tǒng)除霧器性能****,連州電廠根據(jù)美國AE公司提供的資料采用以下方法:

I在除霧器**煙道上用煙氣采樣儀采集煙氣,記錄采樣時(shí)間,同步測量煙氣流速、**干煙氣量、煙溫、煙氣含濕量、煙氣含氧量等。
II在除霧器**,用帶加熱采樣管和塵分離器的**除塵設(shè)備對氣體進(jìn)行等速采樣。采樣體積為5m3,采樣后用*純水對采樣管和采樣設(shè)備進(jìn)行反復(fù)沖洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容?；靹蚝笥肊DTA法測定Mg2 含量。
III用稀釋的高氯酸和*純水對采樣后的微纖維過濾器進(jìn)行反復(fù)沖洗,洗液用慢速厚型定性層析濾紙過濾到250ml容量瓶中,定容?；靹蚝笥肊DTA法測定Mg2 含量。另取1個(gè)新的微纖維過濾器作**樣。
IV用煙塵采樣儀測定吸收塔**煙塵濃度,然后計(jì)算除霧器**液滴**濃度。

(2)壓力降壓力降指煙氣通過除霧器通道時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降*大，能耗就*高。除霧系統(tǒng)壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高，所以通過**壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并進(jìn)行處理。濕法脫硫系統(tǒng)除霧器的壓力降一般要求小于200Pa。

2 除霧器的*性參數(shù) (1)除霧器臨界分離粒徑dcr 波形板除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當(dāng)液滴粒徑小到一定程度時(shí)，除霧器對液滴失去了分離能力。除霧器臨界分離粒徑是指除霧器在一定氣流流速下能被**分離的*小液滴粒徑。除霧器臨界分離粒徑*小，表示除霧器除霧能力*強(qiáng)。應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)屋脊式除霧器，其除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。

(2)除霧器臨界煙氣流速在一定煙速范圍內(nèi)，除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高，但當(dāng)煙氣流速*過一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來的霧沫，再次被氣流帶走，其原因大致是：①撞在葉片上的液滴由于自身動(dòng)量過大而破裂、飛濺；②氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此，為達(dá)到一定的除霧效果，**控制流速在一合適范圍：*高速度不能*過臨界氣速；*低速度要確保能達(dá)到所要求的*低除霧效率。

3 除霧器的主要**參數(shù) (1)煙氣流速通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運(yùn)行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時(shí)流速高系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外**的流速低，吸收塔斷面尺寸就會(huì)加大，**也隨之增加。**煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，**流速一般選定在3.5～5.5m/s之間。

2)除霧器葉片間距葉片間距的大小，對除霧器除霧效率有*大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。板間距離的增大，使得顆粒在通道中的流通面積變大，同時(shí)氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性*好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集，因此除霧效率降低。除霧器葉片間距的選取對**除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行*關(guān)**。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，*終也會(huì)造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣*征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般**在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中*常用的除霧器葉片間距大多在30~50mm。

(3)除霧器的級數(shù) 級數(shù)的增加，除霧效率增大，而壓力損失也隨之增大。除霧器的**要以提高除霧效率和降低阻力損失為宗旨。因此，單純地追求除霧效率而增加級數(shù)，卻忽視了氣流阻力損失的增加，其結(jié)果將使能量的損耗**增加。現(xiàn)在的WFGD系統(tǒng)采用兩級除霧系統(tǒng)。

(4)除霧器沖洗水壓除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的*征及噴嘴與除霧器之間的距離等因素確定(噴嘴與除霧器之間距離一般≤lm)，沖洗水壓低時(shí)，沖洗效果差。沖洗水壓過高則易增加煙氣帶水，同時(shí)降低葉片使用壽命。一般情況下，**級除霧器之間，每級除霧器正面(正對氣流方向)與背面的沖洗壓力都不相同，*1級除霧器的沖洗水壓高于*2級除霧器，除霧器正面的水壓應(yīng)控制在2.5×l05Pa以內(nèi)，除霧器背面的沖洗水壓應(yīng)>1.0×105Pa，具體的數(shù)值需根據(jù)工程的實(shí)際情況確定。

(5)除霧器沖洗水量選擇除霧器沖水量除了需滿足除霧器自身的要求外，還需考慮系統(tǒng)水平衡的要求，有些條件下需采用大水量短時(shí)間沖洗，有時(shí)則采用小水量長時(shí)間沖洗，具體沖水量需由工況條件確定，一般情況下除霧器斷面上瞬時(shí)沖洗耗水量約為1~4m3/h。

(6)沖洗覆蓋率沖洗覆蓋率是指沖洗水對除霧器斷面的覆蓋程度。式中：—沖洗覆蓋率，； n—為噴嘴數(shù)量，個(gè)； h—為沖洗噴嘴距除霧器表面的垂直距離，m； a—為噴射擴(kuò)散角 A—為除霧器有效通流面積，m2；根據(jù)不同工況條件，沖洗覆蓋率一般可以選在100％~300％之間。

(7)除霧器沖洗周期沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。由于除霧器沖洗期間會(huì)導(dǎo)致煙氣帶水量加大(一般為不沖洗時(shí)的3~5倍)。所以沖洗不宜過于頻繁，但也不能間隔太長，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣*征及吸收劑確定，一般以不*過2h為宜。

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