除塵脫硫塔江谷將鍋爐燃料燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清理，從而降低排入大氣層中的煙塵量，除塵脫硫塔按原理不同可以分為、蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。除塵脫硫塔，是指把已生成的**X還原為N2，從而脫除煙氣中的**X，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。主要包括:酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子法等。
除塵脫硫塔工藝流程：
來(lái)自鍋爐的煙氣先經(jīng)過(guò)袋式除塵器除塵，經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)牽引形成除塵器負(fù)壓吸附粉塵，粉塵受到脈沖反吹，懸浮在濾袋上的粉塵脫落有螺旋加濕機(jī)帶走。凈煙氣然后經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入除塵脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置一層旋流板一層除霧器的方式，旋流板塔具有*好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)，經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過(guò)除霧器脫水后增流柱進(jìn)入付塔后的煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。
雙堿法一般采用1個(gè)攪拌循環(huán)水池一個(gè)沉淀池一個(gè)清水池，NaOH、石灰和脫硫過(guò)程中捕集的飛灰同在一個(gè)循環(huán)池內(nèi)混合。在清理循環(huán)池內(nèi)的灰渣時(shí)，煙灰、反應(yīng)生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應(yīng)的石灰同時(shí)被清理。配比藥劑主要工藝過(guò)程是，攪拌水池中有PH**儀顯示，PH值低于7發(fā)出信號(hào)給石灰罐及石灰攪拌罐自動(dòng)加入氫氧化鈣進(jìn)行還原，成亞硫酸鈣。清水池有PH值**儀發(fā)出信號(hào)給鈉堿罐螺旋加入氫氧化鈉制成脫硫液，PH值達(dá)到9自動(dòng)停止加入氫氧化鈉。用泵打入吸收塔進(jìn)行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過(guò)程中，煙氣夾雜的飛灰同時(shí)被循環(huán)液濕潤(rùn)而捕集，從吸收塔排出的循環(huán)漿液流入沉淀池。灰渣經(jīng)沉淀定期有渣漿泵打入壓濾機(jī)擠壓清理，上清液溢流進(jìn)入反應(yīng)池與投加的石灰進(jìn)行反應(yīng)，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時(shí)生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過(guò)沉淀后壓濾機(jī)清理。
除塵脫硫塔技術(shù)參數(shù)：
a.額定處理風(fēng)量：800m3/min；
b.工作阻力：≤1500Pa；
c.總除塵效率：≥90；
d.呼吸性粉塵除塵效率：≥65；
e.漏風(fēng)率：≤5；
f.工作噪聲：≤85dB；
g.供水壓力：≥1?0MPa
h.液氣比：≤0.2；
i.電機(jī)功率：45kW；
J.工作電壓：380/660V或660/1140V
除塵脫硫塔江谷采用內(nèi)置若干層旋流板的方式，塔內(nèi)上層脫硫旋流板上布置一根噴管。噴淋的氫氧化鈉溶液通過(guò)噴漿層噴射到旋流板中軸的布水器上，然后堿液均勻布開(kāi)，在旋流板的導(dǎo)流作用下，煙氣旋轉(zhuǎn)上升，與均勻布在旋流板上的堿液相切，進(jìn)一步將堿液霧化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性氣體，生成NaSO3、NaHSO3，同時(shí)消耗了作為吸收劑的氫氧化鈉。用作補(bǔ)給而添加的氫氧化鈉堿液進(jìn)入返料水池與被石灰再生過(guò)的氫氧化鈉溶液一起經(jīng)循環(huán)泵打入吸收塔循環(huán)吸收SO2。